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1.涂裝工藝
涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗人員會用相應器具對油漆厚度進行測量。
2.拋丸工藝及要求
拋丸處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，出去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環(huán)境中進行。
鋼材表面分A、B、C、D四種銹蝕等級：
A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
B級：已經發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面；
D級：不允許使用。
3.拋丸除銹等級
(1)輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
(2)徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
(3)非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑；
(4)使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤。
4.拋丸前期的準備工作
(1)根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；
(2)根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；
(3)逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；
(4)拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；
(5)隨時掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應少于2000Kg，如少于此數應及時加丸；
(6)拋射介質以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3:7；
(7)工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機。
5.拋丸
開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機。
(1)關機程序與開機程序相反；
(2)根據除銹等級來確定輸送速度；
(3)觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹；
(4)觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機；
(5)工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80%；
(6)發(fā)生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理；
(7)在拋丸過程中，如發(fā)現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。(圖/文http:///)