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除銹的方法有很多，但大致可以分為兩種，一種是化學除銹，比如用藥水、硫酸等來除銹，究其原理，就是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除去金屬表面的銹蝕，也就是我們通常所說的酸洗，但是這種方法只能在車間內操作，有一定的局限性。而很多時候，必須用另外的方法來除銹，這也就是另一種除銹方法，為物理除銹，使用多的，則是利用噴砂機來進行除銹。
利用噴砂機來進行除銹，就是通過壓縮空氣，使砂子獲得一定的速度，然后通過噴槍噴射在零件發(fā)生銹蝕的表面，從而達到除銹的目的。它不僅僅只有這個功能，還能為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面的處理準備，從而提高復蓋層與零件表面的結合力。但要注意的是，噴砂機中的壓縮空氣必須是干燥無油的，否則會影響噴砂效果。
在使用噴砂機對基體鋼材進行除銹時，我們需要注意的是：
(1)噴嘴到基體鋼材表面的距離應保持在100—300mm，對非噴砂的部位，要進行遮蔽保護。
(2)噴射方向與基體鋼材表面的法線應保持一定的夾角，以15到30度為佳。
(3)噴砂完成后，在進行下一道工序前，如果基體鋼材表面受潮，則應等到環(huán)境達到施工條件后進行烘干，烘干后才能進行施工。如果要重新噴砂，則不能降低磨料要求進行噴砂，以免降低表面粗糙度。
(4)噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，也不能一次噴射的面積過大，更要避免零星作業(yè)。
對于噴砂工具來說，應檢查工具裝置是否安全可靠，起碼的，是否是合格的。而對于噴嘴，因為經常使用，還要檢查磨損情況，如果磨損超過規(guī)定要求，則應立即更換。
噴砂除銹用的砂也是有要求的，應顆粒堅硬干燥，有棱有角，且無任何雜質，以石英砂為好，粗河砂也可以使用，同時，還要考慮到一些其它因素，包括運輸、回收等。
除了以上這些，在噴砂機進行噴砂除銹前，我們應先對金屬結構基體的表面情況進行評定，并進行清理，這樣有助于噴砂機的噴砂除銹。
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